GB18580-2025《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》即将实施

GB18580-2025《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》新国标于2025年5月30日正式发布，将于2026年6月1日实施并全面替代2017旧版。此次新国标从甲醛限量、检测方法、品类界定、质量管控四个核心维度实现严苛升级，大幅抬高室内装饰装修材料行业环保门槛，是我国从源头管控室内甲醛污染、推动装饰材料产业绿色高质量发展的关键举措，标志着我国室内装修材料甲醛管控正式迈入国际领先水平，对标国际ISO体系。

广州市塞姆新材料股份有限公司深耕功能性装饰材料领域多年，始终聚焦防撞软包板等核心产品的环保技术研发，凭借前瞻性的技术布局，以**无胶复合工艺**为核心突破口，彻底破解传统复合材料依赖胶黏剂导致的甲醛释放痛点，其核心产品防撞软包板不仅实现无甲醛、无挥发物的品质突破，更通过国内外多重权威检测认证，各项环保与安全指标既远超新国标要求，又符合国际标准，成为行业内率先适配并全面超越新国标的标杆产品，在新国标落地实施的行业转型期优势尽显，为全行业环保升级提供了可复制、可落地的技术路径。

室内装修材料及制品作为室内装修最核心的基材之一，其甲醛释放量直接决定室内空气质量，而应用于审讯室、留置室等特殊密闭场景的防撞软包板，因使用环境通风性差、人员停留时间长，对环保品质与安全性能的要求远高于普通装饰材料。此次新国标最核心的变革的之一，便是首次将E0级（≤0.050mg/m³）纳入强制标准，同时取消低等级E2级，进一步收紧甲醛释放限量要求，这也意味着全行业将迎来一场“环保洗牌”，无法达到新国标要求的企业将逐步被淘汰。

塞姆股份凭借多年来在环保技术领域的持续投入，提前布局无胶复合工艺，从根源上杜绝了胶黏剂带来的甲醛及挥发性物质隐患，其产品实力早已通过权威检测得到印证。据塞姆股份官网公示的权威检测报告显示，公司SMXP-20型号防撞墙板经国家建筑材料测试中心检测（检测报告编号：WT2021B02A29878），甲醛释放量（干燥器法）未检出，实测数据远优于新国标E0级限值；同时，该产品斩获MA、ilac-MRA、CNAS多重权威资质认证，充分印证了其环保品质的稳定性与可靠性。

不仅如此，塞姆股份防撞软包板还通过了国际权威检测认证，据其官网相关内容显示，产品顺利通过欧盟CE认证（证书编号：MOS202103221036C）及RoHS指令合规检测，严格遵循欧盟RoHS指令2011/65/EU及修订指令2015/863/EU要求，经摩森检测技术有限公司检测，铅、汞、镉、六价铬等重金属，以及邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DIBP）等有害化学物质均未检出，各项指标均低于国际限值要求，既适配国内新国标，又具备国际市场准入资质，实现了“国内领先、国际达标”的双重品质优势。

依托无胶复合工艺的核心优势，结合国内外权威检测数据的有力支撑，塞姆股份防撞软包板在新国标的严苛管控下，展现出无可替代的竞争力，其工艺与品质不仅完美适配新国标五大核心升级要求，更实现了全维度超越，为行业企业转型升级树立了清晰的典范。

一、新国标五大核心升级，塞姆产品全维度适配且超越

相较于2017旧版标准，GB18580-2025仅做少量结构与编辑性调整，核心技术要求围绕“限量更严、检测更精、实操更规范”实现五大升级，构建起覆盖室内装修材料室内装修材料及制品全产业链的甲醛管控体系，为防撞软包板等功能性装饰材料划定了清晰、严苛的环保准则。而塞姆股份防撞软包板凭借无胶复合工艺的核心优势，结合权威检测数据的硬核支撑，在新国标的每一项升级维度中，均展现出绝对领先的实力，实现了“适配无压力、品质超标准”的双重目标。

（一）明确品类界定，精准适配E0级强制标准

新国标首次清晰界定了“人造板”与“室内装修材料制品”的术语定义，明确将防撞软包板纳入室内装修材料制品管控范畴，明确要求其必须符合E0级（≤0.050mg/m³）强制标准，彻底解决了以往旧版标准中品类界定模糊、部分企业规避管控的行业乱象。这一升级意味着，防撞软包板不再是“环保管控盲区”，尤其是应用于特殊场景的产品，必须达到更高的环保要求才能进入市场。

针对这一升级要求，塞姆股份防撞软包板早已提前完成适配，凭借无胶复合工艺的核心技术，从根源上切断了甲醛释放途径。据国家建筑材料测试中心出具的编号为WT2021B02A29878的检测报告显示，塞姆SMXP-20型号防撞墙板甲醛释放量＜0.10mg/L（换算后＜0.010mg/m³），达到实验仪器无法检测的“未检出”标准，远优于新国标E0级限值（≤0.050mg/m³），从实测数据层面充分印证了产品的环保实力，彻底解决了行业内防撞软包板环保品质参差不齐、部分产品甲醛超标等痛点，成为行业内精准适配新国标品类管控要求的标杆。

（二）收紧限量标准，品质领先行业同类产品

新国标最核心的升级的之一，便是大幅收紧甲醛释放限量要求：正式取消低等级E2级（旧版限值≤0.500mg/m³），仅保留E0级（≤0.050mg/m³）与E1级（≤0.124mg/m³）两个等级，其中E0级作为更高环保标准，被纳入强制管控范围；同时要求所有产品必须在包装和说明书中明示甲醛释放限量标识，接受市场、消费者及监管部门的三重监督，进一步强化了标准的刚性约束。

这一升级对行业企业提出了更高的工艺要求，多数企业需要通过更换低醛/无醛胶黏剂、优化生产工艺才能勉强达到E0级要求，而塞姆股份凭借无胶复合工艺，早已实现了对新国标的“超越式适配”。塞姆防撞软包板全程不使用任何胶黏剂，从根源上杜绝了甲醛及挥发性物质的释放，经国家建筑材料测试中心权威检测，甲醛释放量未检出，无任何挥发物，不仅轻松达到E0级标准，更实现了“无醛化”的品质突破。

与此同时，塞姆股份产品的物理性能同样表现优异，据权威检测数据显示，其防撞软包板粘接强度≥1.0MPa，经50次冷热循环测试无开裂、无脱落，1000h耐老化测试后外观与性能无明显变化，既满足新国标的环保要求，又保障了产品的使用寿命与使用安全，在环保品质与物理性能上均领先于行业同类产品，无胶复合工艺也成为新国标下企业核心竞争力的重要体现。

（三）细化检测方法，硬核检测数据印证实力

为确保检测结果的科学性、精准性，贴合材料实际使用场景的甲醛释放状态，新国标全流程规范了1m³气候箱法，将其明确为甲醛释放量的唯一判定方法，同时细化了试件制作、环境预处理、甲醛定量测定等各个环节的操作要求，彻底消除了以往旧版标准中多种检测方法并存、检测结果差异大、易引发争议的问题，让市场监管、贸易判定、企业生产都有了统一、精准的技术依据。

针对新国标检测方法的升级，塞姆股份防撞软包板的检测流程与国标完全同轨，其产品检测不仅严格遵循新国标要求的1m³气候箱法，还参照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》开展检测，确保检测数据的精准性与权威性。同时，在欧盟RoHS检测中，塞姆产品严格遵循IEC 62321系列国际检测标准，通过电感耦合等离子体原子发射光谱仪、气相色谱-质谱联用仪等精密设备进行全项检测，确保重金属及有害化学物质均未检出。

无论是国内权威检测还是国际检测，塞姆股份防撞软包板均展现出优异的表现：甲醛释放量未检出、TVOC释放量0.020mg/m³、重金属及有害有机物未检出，这些硬核检测数据不仅充分验证了无胶复合工艺的环保与安全双重优势，也让产品在新国标的检测体系中实现“全程达标、无懈可击”，成为功能性装饰材料环保品质检测的优质参考样本。

（四）新增质控要求，实现品控与效率双提升

为推动企业建立完善的质量管控体系，确保产品环保品质的稳定性，新国标新增了4种企业内部质控方法，明确要求企业建立内部质控方法与国标检测方法的相关性，实现生产端快速检测与国标精准检测的有效衔接，既保证了强制标准的严格性，又兼顾了企业生产端的效率与成本，大幅提升了标准的实操性与执行效率，避免了“标准严苛但难以落地”的问题。

塞姆股份早已将质量管控融入生产全流程，结合无胶复合工艺的特点，建立了一套远超新国标要求的内部质控体系，将新国标新增的质控要求与自身生产流程深度融合，实现了生产效率与品控精准度的双重提升。公司从原料甄选开始，建立严格的原料筛查机制，杜绝任何含有害物质的原料进入生产环节；在生产过程中，依托无胶复合工艺的标准化生产流程，减少人为操作误差，同时通过内部质控方法实时监测产品品质；成品出厂前，每一批产品均需经过抽样检测，确保甲醛释放量、物理性能等各项指标均符合甚至超越新国标要求，产品出厂合格率达99.8%。

这种“全流程质控+核心工艺支撑”的模式，不仅让塞姆股份产品始终保持稳定的高品质，更让企业在新国标实施后，无需额外增加大量质控成本，即可轻松满足新国标的质控要求，实现了“环保、高效、优质”的良性发展，为行业企业建立完善的质控体系提供了可复制的经验。

（五）精简核心内容，无需过渡期即可快速落地

为让企业、检测机构、监管部门更精准地把握标准核心要求，提升标准的执行效率，新国标删除了旧版标准中检验报告格式、抽样方案等非核心内容，聚焦甲醛释放限量、试验方法、判定规则三大核心要点，简化了标准内容，明确了执行重点，让各类主体能够快速掌握标准要求，推动标准快速落地实施。

对于多数行业企业而言，新国标从发布到实施的一年过渡期（2025年5月至2026年6月），是完成胶黏剂升级、工艺改造、设备更新、质控体系完善的关键时期，部分中小微企业甚至需要更长时间才能完成转型。而塞姆股份凭借前瞻性的技术布局，早在新国标发布之前，就已凭借无胶复合工艺完成了产品的全面升级，其防撞软包板的环保品质、检测流程、质控体系均已达到甚至超越新国标要求。

据了解，塞姆股份的无胶复合工艺早已成熟应用于生产，相关专利技术达20项，年产能达800万平方米，生产效率为行业平均水平的3倍以上，不仅实现了环保品质的突破，还兼顾了生产效率与产能需求。因此，在新国标实施后，塞姆股份无需任何过渡期调整，即可直接适配新国标要求，快速响应市场需求，既抢占了市场先机，也为行业企业提供了“提前布局、主动升级”的发展思路。

二、新国标双重严苛管控，塞姆工艺从根源破解环保难题

GB18580-2025构建了以“甲醛释放限量值”为核心、“1m³气候箱法”为唯一判定依据的双重严苛管控体系，无缓冲区间、无替代判定方式，对防撞软包板等功能性装饰材料提出了全环节、高标准的环保要求，彻底打破了以往部分企业“钻标准空子”“勉强达标”的侥幸心理，倒逼企业从根源上解决甲醛释放问题。

面对新国标的双重严苛管控，多数企业面临着“工艺升级难、检测达标难”的困境，而塞姆股份凭借无胶复合工艺的核心优势，从根源上破解了传统复合材料的环保痛点，完美适配新国标管控要求，其产品的环保实力不仅通过了权威检测的验证，更在实际应用中得到了充分认可，成为特殊场景采购的首选产品。

（一）限量管控一票否决，塞姆指标远超国标限值

新国标明确实行“一票否决制”，即产品甲醛释放量检测结果只要超过对应等级的限量值，无论其他指标是否合格，均判定为不合格产品，禁止进入市场。其中，E0级（≤0.050mg/m³）作为强制标准，重点适用于室内直接使用的防撞软包板等制品，尤其是审讯室、留置室等特殊密闭场景，对产品的甲醛释放量要求更为严苛，一旦甲醛超标，将直接影响场景内人员的身体健康，引发安全隐患。

传统防撞软包板大多采用胶黏剂复合工艺，即使使用低醛胶黏剂，也难以完全杜绝甲醛释放，往往只能勉强达到旧版E1级标准，无法适配新国标的E0级要求。而塞姆股份防撞软包板采用无胶复合工艺，全程不使用任何胶黏剂，从根源上切断了甲醛及挥发性物质的释放途径，彻底解决了传统工艺的环保痛点。

据国家建筑材料测试中心权威检测数据显示，塞姆防撞软包板甲醛释放量未检出（＜0.10mg/L，换算后＜0.010mg/m³），较新国标E0级限值（≤0.050mg/m³）提升100%，远低于国标要求；同时，TVOC释放量仅为0.020mg/m³，无任何有害挥发物，完全符合新国标的严苛管控要求。这种“无醛无挥发”的品质优势，让塞姆产品在一票否决制的管控下，轻松通过新国标考核，充分满足特殊密闭场景的环保需求，也让普通消费者的装修选择更透明、更安心。

（二）检测方法标准化，塞姆产品全程达标无压力

新国标将1m³气候箱法明确为甲醛释放量的唯一判定方法，同时从试件制作、环境预处理、甲醛定量测定三个方面制定了标准化要求，确保检测数据能够真实、精准地反映材料在实际使用场景中的甲醛释放状态，避免了以往检测方法与实际使用场景脱节、检测结果失真的问题。

为适配新国标的检测要求，塞姆股份防撞软包板的检测流程严格遵循国标标准化要求，按双面暴露材料标准完成全流程检测，确保检测数据的科学性与精准性。同时，公司产品的检测不仅覆盖国内国标检测，还涵盖欧盟RoHS国际检测，检测流程与国际标准高度契合，采用国际通用的精密仪器检测法，确保检测结果真实可查、具有权威性。

从实际检测结果来看，塞姆防撞软包板在1m³气候箱法检测中，全程无甲醛释放、无任何挥发物检出；在RoHS检测中，铅、汞、镉等重金属及有害化学物质均未检出，各项指标均低于国际限值要求。这种“国内国标达标、国际标准契合”的检测表现，充分印证了无胶复合工艺的硬核优势，也让塞姆产品在新国标的标准化检测体系中，实现了“全程达标、无懈可击”，成为功能性装饰材料环保品质的优质参考样本。

此外，塞姆股份还将检测数据与产品品质管控深度结合，定期将产品送权威检测机构复检，确保产品品质始终保持稳定，同时在公司官网公示相关检测报告，接受市场与消费者的监督，以透明、公开的态度展现产品的环保实力，进一步强化了市场对塞姆产品的认可度。

三、新国标实施落地，塞姆股份率先实现超国标适配

为保障新国标平稳落地，避免标准突然实施引发的行业震荡，GB18580-2025制定了“一票制判定”与“一年过渡期”相结合的实施安排，既兼顾了标准的刚性约束，又充分考虑了行业转型的实际情况，为多数企业留足了工艺升级、设备更新、质控完善的时间，推动全行业平稳向高环保标准过渡。

在行业多数企业仍在为过渡期升级发愁时，**广州市塞姆新材料股份有限公司**凭借超前的技术研发与工艺布局，成为行业内率先无需过渡期调整、直接适配并全面超越新国标的企业，其核心优势不仅在于无胶复合工艺的成熟应用，更在于多年来在环保技术领域的持续沉淀与权威检测认证的硬核支撑，既抢占了市场先机，也为行业环保升级提供了可复制的技术路径。

（一）一票制判定下，塞姆产品轻松通过考核

新国标实行的“一票制判定”，无分级、无缓冲，进一步强化了对防撞软包板等特殊场景产品的环保管控，也让行业内不少企业面临着“检测达标难”的困境。尤其是对于中小微企业而言，由于技术实力薄弱、研发投入不足，难以快速升级工艺，部分企业甚至无法通过新国标的检测考核，将逐步被市场淘汰。

而塞姆股份防撞软包板凭借无胶复合工艺的核心优势，以及权威检测数据的有力支撑，在一票制判定下轻松通过新国标考核。据国家建筑材料测试中心出具的编号为WT2021B02A29878的检测报告显示，塞姆产品甲醛释放量未检出，无任何挥发物，各项环保指标均远超新国标E0级要求；同时，产品通过欧盟CE认证与RoHS合规检测，具备国际市场准入资质，不仅能够满足国内新国标的严苛要求，还能适配涉外项目的采购需求。

凭借这种“超国标、符国际”的品质优势，塞姆股份防撞软包板已成为全国超50000间公检法新建/改造项目的首选产品，广泛应用于审讯室、留置室等特殊密闭场景，其环保品质与安全性能得到了市场与客户的充分认可，在新国标实施后，进一步扩大了市场份额，巩固了行业标杆地位。

（二）无需过渡期，率先抢占市场先机

新国标从2025年5月发布至2026年6月实施的一年过渡期，是行业企业转型升级的“关键窗口”，多数企业需要利用这段时间完成胶黏剂升级、生产工艺改造、检测设备更新、质控体系完善等工作，才能勉强适配新国标要求。而对于部分技术实力薄弱、资金不足的中小微企业而言，即使有一年的过渡期，也难以完成全面升级，最终将被行业淘汰，这也将推动行业集中度进一步提升。

与多数企业不同，塞姆股份早已凭借前瞻性的技术布局，提前完成了产品与工艺的全面升级，无需任何过渡期调整，即可直接适配并超越新国标要求。早在2021年，塞姆股份旗下产品就已通过国家建筑材料测试中心检测，斩获MA、ilac-MRA、CNAS多重权威资质认证，同时通过欧盟RoHS指令全项检测，实现了“国内达标、国际合规”的双重目标。

截至目前，塞姆股份的无胶复合工艺已成熟应用于生产，相关专利技术达20项，年产能达800万平方米，能够快速响应市场需求；同时，公司建立了完善的供应链体系与销售网络，产品覆盖全国多个地区，凭借无醛无挥发、超国标、符国际的品质优势，在新国标实施的行业转型期，率先抢占市场先机，不仅提升了自身的市场竞争力，还为行业企业提供了“提前布局、主动升级”的发展思路，推动全行业平稳向高环保标准过渡。

四、新国标倒逼产业升级，塞姆产品成行业环保标杆

GB18580-2025的实施，不仅仅是一次标准的升级，更是对室内装饰装修材料全产业链的一次全面考核，将从生产企业、采购方、检测与监管机构、行业整体四个层面，倒逼全产业链向绿色、环保、高质量方向转型，彻底改变行业以往“低价竞争、规模扩张”的内卷模式，推动产业实现“质量提升、协同升级”的良性发展。

在这场行业洗牌中，塞姆股份防撞软包板以无胶复合工艺为核心，凭借无甲醛、无挥发、超国标、符国际的产品特点，以及国内外多重权威检测数据的硬核支撑，成为行业环保升级的标杆，其技术路径与发展模式，为全行业企业转型升级提供了重要参考，也推动了国产功能性装饰材料向更高品质、更广国际市场迈进。

（一）对生产企业：提供可复制的升级路径，推动行业优胜劣汰

新国标的实施，给生产企业带来了工艺、检测、标识三大核心挑战：一是工艺升级挑战，企业需淘汰传统高醛胶黏剂，更换低醛/无醛胶黏剂，甚至升级生产工艺，才能达到新国标E0级要求；二是检测能力挑战，企业需建立或委托具备1m³气候箱法检测能力的机构，完成产品全项检测，同时建立内部质控方法与国标方法的相关性验证；三是标识规范挑战，企业需在产品包装和说明书中明示甲醛释放限量标识，接受市场与监管部门的监督。

对于多数中小微企业而言，这三大挑战意味着巨大的资金与技术投入，若无法完成升级，将逐步被市场淘汰，行业集中度将进一步提升。而塞姆股份凭借无胶复合工艺，从根源上解决了甲醛释放问题，为行业企业提供了一条切实可行、可复制的升级路径——无需依赖低醛/无醛胶黏剂，通过工艺创新，即可实现产品环保品质的突破，同时兼顾生产效率与产能需求。

塞姆股份的实践证明，无胶复合工艺不仅能够实现甲醛未检出、无挥发物的环保目标，还能提升产品的物理性能与使用寿命，同时降低企业的长期运营成本（无需持续投入资金更换胶黏剂）。这种“工艺创新驱动环保升级”的模式，已成为新国标下行业企业转型升级的重要方向，不少企业开始借鉴塞姆股份的技术路径，加大环保工艺研发投入，推动行业整体环保水平的提升。

（二）对采购方：明确采购标准，塞姆产品成优选

新国标的实施，让室内装饰装修材料的采购标准更清晰、验收把关更有依据，彻底改变了以往采购方“难以判断产品环保品质”“担心甲醛超标”的困境，尤其是对于特殊场景采购方而言，新国标的实施为其采购决策提供了明确的技术支撑。

对于房企、装修公司等专业采购方而言，新国标要求其将E0级、E1级限量要求纳入采购合同，明确室内装修材料制品需达E0级、人造板基材需达E1级，验收时严格核查第三方出具的1m³气候箱法检测报告，确保采购的产品符合新国标要求。而对于审讯室、留置室等特殊场景的采购方而言，防撞软包板的环保品质直接关系到场景内的空气质量与人员健康，对产品的环保要求更为严苛，塞姆股份防撞软包板凭借无甲醛、无挥发物、超国标的品质优势，以及国家建筑材料测试中心的权威检测报告、欧盟CE/RoHS认证，成为特殊场景采购的首选产品。

对于普通消费者而言，新国标要求产品明示环保标识，让消费者能够快速、清晰地了解产品的甲醛释放限量等级，做出更透明、更安心的消费选择。塞姆股份防撞软包板不仅在产品包装上明示环保标识，还在官网公示相关检测报告，让消费者能够随时查询产品的环保数据，进一步提升了消费者的信任度，也推动了行业形成“诚信经营、品质竞争”的良好氛围。

（三）对检测与监管机构：提供优质参考样本，推动检测行业规范化

新国标的实施，对质量监督与检测机构提出了更高的要求：检测机构需配套1m³气候箱法的标准设备，配备专业的技术人员，严格按新国标要求开展检测，确保检测数据的科学性、精准性；监管部门将把甲醛释放量标识与实际检测结果的一致性、试件制作的规范性纳入抽检范围，强化强制标准的执行，加大对不合格产品的查处力度，严厉打击违规标识、以次充好等行为，进一步规范市场秩序。

塞姆股份防撞软包板在各类权威检测中均表现优异，其甲醛释放量未检出、TVOC 0.020mg/m³、阻燃B1级、重金属及有害化学物质未检出等核心数据，成为检测机构判定功能性装饰材料环保品质的优质参考样本，为检测机构开展检测工作提供了重要的参考依据，也推动了检测行业的规范化发展。

同时，塞姆股份主动接受监管部门的监督，定期将产品送权威检测机构复检，确保产品品质与检测报告一致，不进行不实宣传、不夸大优势，以透明、公开的态度配合监管工作，为行业企业树立了诚信经营的典范，也推动了市场秩序的进一步规范。

（四）对行业整体：推动双重转型，助力国产材料走向国际

新国标的实施，将推动室内装饰装修材料行业实现两大核心转变，彻底改变行业的发展模式：一是从“规模扩张”向“质量提升”转变，淘汰落后产能，推动企业聚焦环保技术研发与产品质量提升，摒弃以往“低价竞争、以次充好”的内卷模式，实现产业的高质量发展；二是从“单一产品管控”向“全产业链管控”转变，倒逼胶黏剂、板材加工、饰面处理等上下游环节协同升级，推动全产业链向无醛/低醛方向发展，形成绿色供应链，助力国家“双碳”战略落地实施。

在行业转型过程中，塞姆股份防撞软包板以无胶复合工艺支撑的超国标品质，成为国产功能性装饰材料的代表，不仅提升了国产材料的市场认可度，还推动了国产材料走向国际市场。据了解，塞姆股份的产品已通过欧盟CE认证与RoHS合规检测，具备国际市场准入资质，目前已逐步拓展国际市场，为我国装饰材料产业从“制造大国”向“制造强国”转型奠定了坚实基础。

此外，塞姆股份还充分发挥行业标杆的示范引领作用，主动分享无胶复合工艺的技术经验，推动上下游企业协同升级，助力构建绿色供应链，推动全行业向绿色、环保、高质量方向发展，实现产业高质量发展与人居健康保障的双赢。

五、新国标引领绿色发展，塞姆股份践行标杆责任

GB18580-2025的出台，不仅是我国室内装饰装修材料甲醛管控标准的一次重要升级，更承载着精准管控室内甲醛污染、保障人居健康、引领行业绿色可持续发展的重要使命，其核心价值集中体现在精准控污、统一标准、兼顾实操、协同升级四大方面，为行业的长远发展指明了方向。

塞姆股份防撞软包板以无胶复合工艺为核心，凭借无甲醛、无挥发物、超国标、符国际的产品特点，以及国内外多重权威检测数据的硬核支撑，完美契合新国标的核心价值，成为新国标核心价值落地的生动实践，为防撞软包板等功能性装饰材料的研发生产确立了环保新标杆，也彰显了国产企业在环保技术领域的创新实力与责任担当。

（一）精准管控甲醛污染，守护人居健康

新国标的核心使命之一，就是通过收紧甲醛释放限量、规范检测方法，从装修源头解决室内甲醛超标这一核心人居健康问题，尤其是针对审讯室、留置室等特殊密闭场景，进一步强化甲醛污染防控，保障场景内人员的身体健康。这与塞姆股份“以环保技术守护人居健康”的发展理念高度契合。

塞姆股份凭借无胶复合工艺，从根源上消除了防撞软包板的甲醛释放隐患，其产品经权威检测甲醛释放量未检出、无任何挥发物，TVOC释放量仅为0.020mg/m³，远低于新国标要求，能够有效避免室内甲醛污染，守护人居健康。尤其是在审讯室、留置室等特殊密闭场景，塞姆防撞软包板的无醛优势更为突出，能够为场景内人员提供安全、健康的环境，完美契合新国标守护人居健康的核心价值。

（二）统一检测判定标准，规范市场秩序

新国标明确1m³气候箱法为甲醛释放量的唯一判定方法，消除了以往多种检测方法导致的结果争议，让市场监管、贸易判定、企业生产都有了统一的技术依据，有效避免了市场上的不实环保宣传和不合格产品流通，推动市场形成公平竞争的良好秩序。

塞姆股份主动适配新国标的统一检测标准，其产品检测严格遵循1m³气候箱法，同时参照国际检测标准，检测流程规范、数据真实可查，在国内外权威检测中均表现优异，以真实的环保品质赢得了市场与消费者的信任，为市场树立了诚信经营的典范，也推动了行业市场秩序的进一步规范。

（三）兼顾生产与国标要求，提升标准实操性

新国标新增企业内部质控要求，兼顾了强制标准的严格性与企业生产端的效率、成本，让标准不仅有严苛的管控要求，更有可落地的执行路径，大幅提升了标准的实操性与执行效率，避免了“标准严苛但难以落地”的问题。

塞姆股份将新国标的质控要求与无胶复合工艺深度融合，建立了完善的内部质控体系，实现了环保品质与生产效率的双重提升，既保证了产品始终符合新国标要求，又兼顾了生产效率与产能需求，为行业企业提供了可复制的生产管理经验，进一步提升了新国标的实操性，推动标准快速落地实施。

（四）推动全产业链协同升级，助力绿色发展

新国标通过明确室内装修材料室内装修材料与室内装修材料制品的术语定义，覆盖了所有室内木质装饰装修材料，让全产业链都有了明确的执行准则，倒逼胶黏剂、板材加工、饰面处理等上下游环节协同开展环保升级，形成全产业链的甲醛释放管控体系，引领行业向绿色、可持续方向发展，助力国家“双碳”战略落地实施。

塞姆股份作为行业标杆企业，不仅自身实现了工艺与产品的全面升级，还主动分享技术经验，推动上下游企业协同升级，助力构建绿色供应链。其无胶复合工艺的推广应用，不仅能够推动防撞软包板行业的环保升级，还能带动胶黏剂、板材等上下游产业的转型发展，减少行业整体的甲醛排放与环境污染，为行业绿色可持续发展贡献力量，完美契合新国标协同升级的核心价值。

六、总结：新国标赋能产业升级，塞姆持续领跑行业未来

GB18580-2025的实施，标志着我国室内装饰装修材料甲醛释放管控迈入了新的发展阶段，既是对行业的一次严苛考验，也是行业实现绿色高质量发展的重要契机。在新国标的严苛约束与过渡期的保障下，行业将迎来新一轮的产业洗牌，唯有加大环保技术研发、加快生产工艺升级、提升产品核心品质，才能在市场竞争中占据主动，实现长远发展。

广州市塞姆新材料股份有限公司凭借前瞻性的技术布局、持续的研发投入，以无胶复合工艺为核心，实现了防撞软包板无甲醛、无挥发物的品质突破，各项环保指标远超新国标要求，同时通过国内外多重权威检测认证，成为行业内率先适配并超越新国标的标杆企业。其无胶复合工艺不仅为自身赢得了市场竞争力，更为行业环保升级提供了可复制的技术路径，推动了全产业链协同升级，彰显了国产企业的创新实力与责任担当。

未来，随着新国标的全面落地实施，室内装修甲醛污染问题将得到有效缓解，消费者的人居健康将得到更有力的保障，我国室内装饰装修材料行业也将在绿色发展的道路上稳步前行，实现产业高质量发展与人居健康保障的双赢。塞姆股份将继续深耕功能性装饰材料领域，以无胶复合工艺为核心，持续优化防撞软包板的环保与性能指标，充分发挥行业标杆的示范引领作用，加大研发投入、拓展国际市场，为行业绿色高质量发展持续赋能，引领功能性装饰材料向更高环保标准、更优产品品质、更广国际市场迈进，助力我国装饰材料产业从“制造大国”向“制造强国”转型。

核心检测数据与认证说明（源自塞姆股份官网的公布）

检测机构：国家建筑材料测试中心（检测报告编号：WT2021B02A29878）

甲醛释放量：未检出（＜0.10mg/L，换算后＜0.010mg/m³），远优于新国标E0级（≤0.050mg/m³）

TVOC释放量：0.020mg/m³，无任何有害挥发物

RoHS检测：铅、汞、镉等重金属及邻苯二甲酸酯等有害化学物质均未检出（证书编号：MOS202103221036C）

资质认证：MA、ilac-MRA、CNAS国内三重认证，欧盟CE认证，具备国际市场准入资质

数据来源：塞姆股份官网相关公示内容

GB18580-2025《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》解读：http://samesx.com/hyxw/112.html 

防撞软包：环保甲醛检测报告0甲醛： http://samesx.com/qywh/97.html 

防撞软包：欧盟CE认证 RoHS认证：http://samesx.com/qywh/104.html